上海飛球科技(集團)有限公司自始就制定了質量方針和質量目標,為保證我們公司的產品質量,質管部配備了德國進口光譜儀、金相分析機械、拉伸試驗機、沖擊試驗機(常溫、低溫)、產品壓力試驗臺、超聲波測厚儀、洛氏硬度計、以及便攜式里氏硬度計和其他測量量具等。此外,質管部對每個質量環節都設有專人負責控制,對本公司產品質量向用戶擔保使用十八個月無質量問題。

  公司嚴格按照ISO9001程序操作運行,質管部從源頭開始控制,1.材料(毛坯,原材料)對合格供方考察評定,進行檢驗復驗控制;2.標準件檢驗復驗控制;3.過程(特殊工序,熱處理)檢驗控制;4.裝配過程檢驗控制;5.產品壓力試驗過程控制;6.產品出廠檢驗控制。

  一、原材料進貨的質量控制

  1、原材料(各類鋼材)進廠后,檢驗員根據采購清單驗收原材料的數量、種類規格等合格,驗證原材質證明文件中的化學成分、機械性能符合標準要求。取樣做復驗:用光譜儀做化學成份分析;用微機萬能試驗機做機械性能試驗。

  2、鑄件、鍛件等外協件進廠后,檢驗員根據采購清單驗收鑄件、鍛件的數量、種類規格等合格,驗證原材質證明文件中的化學成分、機械性能符合標準要求。對同爐同批的試棒取樣做復驗:用光譜儀做化學成很分析;用微機萬能試驗機做機械性能試驗。

  二、過程加工的質量控制

  1、閥體等承壓件的加工質量控制,按技術圖樣的尺寸和公差要求對不同型號規格的閥體的結構長度、同軸配合和各相關尺寸進行檢測。合格的閥體用字釘對每只閥體打上閥體編號,并按不同壓力等級、型號規格進行標識,記錄所檢測的參數,以便于后續工序辨識,便于產品的售后服務和追溯。

  2、關鍵零部件,閥芯、閥座加工后按技術圖樣的尺寸和公差要求進行檢測,合格的工件用激光打標機對每件進行標刻編號,記錄所檢測的參數,以便于后續工序辨識,便于產品的售后服務和追溯。

  3、關鍵零件的特殊工藝:

  1)焊接和工件的熱處理,有熱處理爐和完善的焊接及熱處理工藝文件、常用材料焊接用焊條型號規格等作業文件;

  2)閥芯、閥座堆焊合金鋼,有完善的閥芯、閥座密封面堆焊及熱處理工藝和閥芯、閥座堆焊合金“技術評定準則;

  3)硬密封:閥芯、閥座配對進行研磨,有閥芯、閥座研磨的“技藝評定準則”研磨至鏡面后驗收,用煤油浸透檢驗不滲漏為合格品。

  4、用TH140硬度計對重要零部件做硬度檢測。

  5、按合同要求做無損檢測。如:磁粉探傷、超聲波探傷、滲透探傷、特殊要求的產品的射線探傷。

  三、裝配、試壓和最終檢驗。

  1、裝配時檢驗員既檢驗操作者的裝配質量,記錄對閥體、閥芯、閥座編號,以便于售后服務和追溯。

  2、閥門的強度試驗和密封試驗和安全閥性能試驗。有3套潛水試壓裝置按標準(GB/T13927\JB/T9092\API598\AIP6D;安全閥 GB/T12241\ GB/T12242\ GB/T12243\API527)對閥門進行只只做強度試驗和密封試驗;試驗保壓時間高于標準,閥門試驗后達到硬、軟雙質密封,氣密封達到零滲漏,安全閥性能參數調試高于標準要求。記錄每臺產品的試驗參數,以便于售后服務和追溯,試壓合格的產品出具試壓報告和合格證明。

  4、為滿足試壓配備了一整套空氣壓縮機和高壓儲氣罐設備。

  5、閥門的涂裝,有完善閥門油漆涂裝和標志作業指導書和表面油漆質量的規定作業文件。閥門裝箱前的檢驗和記錄,測量結構尺寸、記錄產品型號規格、產品編號、閥門位號、發放地點、隨機配件等等質量信息參數,以便于售后服務和追溯。

  經過以上各過程階段的質量檢驗合格,才進行標刻和鉚銘牌,附上隨機資料,進行包裝,做好出廠準備,保證出廠的產品交付100%合格。